Leiskite bazalto išklotą plieninį vamzdį

Cast Basalt Lined Steel Pipe
image005
image003

Leiskite bazalto išklotą plieninį vamzdį

Lėtinis bazalto išklotas plieninis vamzdis yra vamzdyno struktūra, sudaryta iš išorinio anglies konstrukcinio plieno (pvz., Q235, 16 mln. Trumpas dvigubo - sluoksnio medžiagų derinys išsprendė vidinio pamušalo atsiskyrimo problemą, kurią sukelia šiluminio išsiplėtimo koeficientų skirtumai tradiciniuose sudėtiniuose vamzdynuose.

Siųsti užklausą

Pokalbis dabar

Aprašymas

Techniniai parametrai

Produkto aprašymas

Išorinis lietinio bazalto iškloto plieninio vamzdžio sluoksnis yra pagamintas iš Q235 arba 16 mn anglies konstrukcinio plieno kaip apkrova - guolio matrica. Kontroliuojant riedėjimo procesą, jo išeigos stiprumas užtikrinamas didesnis arba lygus 235MPa, užtikrinant pakankamą vamzdyno apskritimo standumą, kad būtų atlaikytas 3,5–35MPa darbinis slėgis; Vidinis sluoksnis yra liejamas bazaltas, susidarantis kontroliuojamoje kristalizacijoje po 1500 laipsnių lydymosi, pagrindinės kristalų fazės yra wollastonite ir piroksenas. Kontroliuodamas 5–10 laipsnių /min. Aušinimo greitį, MOHS kietumas yra 6–7 lygis, o „Vickers“ kietumas (HV) yra didesnis arba lygus 800, žymiai viršijantis 200HV įprasto plieno. Dviejų medžiagų sluoksnių sąsajos surišimas pasiekiamas per epoksidinės dervos pagrindu pagamintą pereinamąjį sluoksnį, kurio storis kontroliuojamas tarp 0,5–1 mm. Tai ne tik išsprendžia šiluminio streso problemą, kurią sukelia šiluminio išsiplėtimo koeficientų tarp plieno ir bazalto (12 × 10 ⁻⁶/ laipsnio ir 8 × 10 ⁻⁶/ laipsnio) neatitikimas, bet taip pat išvengia sąsajos lupimo rizikos tradiciniais mechaniniais kompozitų metodais.

Pagrindinės liejamųjų bazalto išklotų plieninių vamzdžių savybės yra: atsparumas korozijai, tokioms kaip H2, CO2, sūraus vandens, mažo mastelio keitimas, mažesnis vaško nusėdimas, geras srautas, srauto koeficientas 1,5 karto didesnis nei plieno vamzdžių, puikus mechaninis stiprumas, lengvas svoris, mažos montavimo išlaidos, o aptarnavimo laikas, viršijantis 30 metų, vidutinio greičio, mažesnio nei 10 mln. Kai kuriuose inžineriniuose projektuose, net po 50 metų naudojimo, nėra jokių problemų. Ryšį tarp vamzdynų ir jungiamųjų detalių galima pasiekti per flanšo jungtį, lanksčią jungtį arba suvirinimo jungtį. Pagrindinė jo taikymo sritis apima: žalios naftos, gamtinių dujų ir gėlo vandens gabenimo vamzdynus; Aukšto slėgio vamzdynai, tokie kaip nuotekų įpurškimas ir požeminiai naftos vamzdžiai; Naftos chemijos proceso vamzdynai; Naftos telkinių nuotekų ir nuotekų valymo vamzdynai; Karštų pavasario vamzdžių ir kt.

product-1-1

Produkto parametrai

Daiktas	Duomenys
Tankis	3G/cm³
Gniuždymo stiprumas	Didesnis arba lygus 450MPa
Lenkimo stiprumas	Didesnis arba lygus 60MPA
Poveikio stiprumas	1,76 kj/m²
Abrazyvinis stiprumas	0,09–0,14 g/cm²
Mohs kietumas	8-9
Elastingumo modulis	1.67x10 ⁵MPA
Išsiplėtimo koeficientas	8.92x10 ^-6
Cheminis prisirišimo atsparumas
95%-98% H₂Taigi₄	Didesnis arba lygus 98%
20% H₂Taigi₄	Didesnis arba lygus 94%
20%Naoh₈	Didesnis arba lygus 98%

PrivalumaiLeiskite bazalto išklotą plieninį vamzdį

(1) Puikus atsparumo korozijai našumas

Bazalto pluošto aukštas - slėgio vamzdyno struktūra yra padalinta į tris dalis: vidinį pamušalo sluoksnį, konstrukcinį sluoksnį ir išorinį apsauginį sluoksnį. Tarp jų vidinio pamušalo sluoksnio dervos dervos kiekis yra didelis, paprastai virš 70%, o dervos turtingo dervos, esančio ant vidinio paviršiaus, dervos kiekis yra net 95%. Palyginti su plieno vamzdynais, bazalto pluošto aukštas - slėgio vamzdynai turi daug didesnį atsparumą korozijai, pavyzdžiui, įvairių stiprių rūgščių ir šarmų tirpalai, neorganinės druskos, oksiduojančios terpės, vandenilio sulfidas, anglies dioksidas, įvairūs paviršiaus aktyviosios medžiagos, polimerų tirpalai, įvairūs organiniai tirpikliai ir tt tol, tol, kol maurakts, anglies dioksidas, įvairių paviršiaus paviršiaus tirpalų, įvairių organinių tirpiklių ir tt tol, tol, kol deru, anglies dioksidas, įvairūs paviršiaus paviršiaus tirpalai, įvairūs organiniai tirpikliai ir tt tol, kol derva MATRIX yra selektūrinis, selektrinės, įvairių polimerų tirpalų, įvairių organinių tirpiklių ir kt. Aukštos - slėgio vamzdynai gali ilgą laiką atlaikyti (išskyrus koncentruotas rūgštis, stiprią šarvą ir HF)

(2) Geras pasipriešinimas nuovargiui ir ilgas tarnavimo laikas

„Basalt Fiber High -“ slėgio vamzdynų projektavimo tarnyba yra ilgesnė nei 30 metų, tačiau iš tikrųjų jie dažnai išlieka nepažeisti po daugiau nei 30 metų naudojimo ir palaiko ne techninę priežiūrą.

(3) aukšto slėgio guolio talpa

Normalus bazalto pluošto aukšto - slėgio slėgio lygis yra 3,5MPa - 25mPa (iki 35 MPa, atsižvelgiant į sienos storis ir skaičiavimas), ir palyginti su kitais nemetaliniais vamzdynais, jis turi didesnį atsparumą slėgiui.

(4) Lengvas, lengvai montuojamas ir gabenamas

Specifinis bazalto pluošto aukšto - slėgio vamzdžių svoris yra apie 1,6, tai yra tik 1/4–1/5 plieninių vamzdžių ar ketaus vamzdžių. Praktiniai pritaikymai parodė, kad esant tokiam pat vidiniam slėgiui, tokio paties skersmens stiklo pluošto vamzdžių svoris yra apie 28% plieninių vamzdžių.

(5) Aukštas specifinis stiprumas ir pagrįstos mechaninės savybės

Aukšto - slėgio vamzdynų ašinis tempimo stipris yra 200–320MPa, kuris yra arti plieno vamzdžių, tačiau maždaug 4 kartus didesnis nei stiprumas. Esant konstrukciniam dizainui, vamzdžių svoris gali būti labai sumažintas, todėl montavimas yra labai lengvas.

(6) Kitas spektaklis:

Ne linkęs į mastelio keitimą ir vaškavimą, mažo srauto atsparumą, gerą elektros izoliacijos našumą, paprastą jungties metodą, didelį stiprumą, mažą šilumos laidumą ir mažą šiluminį įtempį.

Vamzdžių serijaLeiskite bazalto išklotą plieninį vamzdį

· Išmeskite bazalto išklotą plieninį tiesų vamzdį

· Išmeskite bazalto išklotą plieninį y vamzdį

· Išmeskite bazalto išklotą plieno mažinimo vamzdį

· Kiti liejami bazalto išklotos plieno specialios formos vamzdis

PASTABA

Lenkimo vamzdis yra labiausiai nusidėvėjęs plotas ir linkęs į vamzdžių sistemų problemas. Norint geriau apsaugoti vamzdynų sistemas, vamzdyje yra dizaino ir montavimo lenkimas. Paprastai lenkimo spindulys R kreivės R yra ne mažesnis kaip penkis kartus didesnis nei vamzdžio skersmuo, kad būtų sumažintas nusidėvėjimo greitis.

Žinoma, jei montavimo vietos yra pakankamai didelė, tuo didesnis kreivumo spindulys, tuo mažesnis nusidėvėjimo greitis, ateitis prailgina naudojimo laikotarpį.