Trumpas aliuminio oksido keramikos gamybos proceso pristatymas

Tarp jų 99 aliuminio oksido porceliano medžiaga naudojama aukštos temperatūros tigliui, krosnies vamzdžiui ir specialioms dilimui atsparioms medžiagoms, tokioms kaip keraminiai guoliai, keraminiai sandarikliai ir vandens vožtuvai, gaminti. 95 aliuminio oksido porcelianas daugiausia naudojamas kaip atsparus korozijai ir nusidėvėjimui. atsparios dalys; 85 porceliano elektrines savybes ir mechaninį stiprumą pagerina pridėjus talką, kuris gali būti sandarinamas molibdenu, niobiu, tantalu ir kitais metalais, o kai kurie iš jų naudojami kaip elektriniai vakuuminiai prietaisai. Jo gamybos procesas yra toks:

Pirma, miltelių paruošimas:

Aliuminio oksido milteliai paruošiami į miltelių medžiagą pagal skirtingus gaminio reikalavimus ir skirtingus liejimo procesus. Miltelių dydis 1 μm? Mikronas? Žemiau, jei gaminant aukšto grynumo aliuminio oksido keramikos gaminius, be aliuminio oksido grynumo 99,99 proc., taip pat reikia itin smulkiai šlifuoti ir vienodo dalelių dydžio pasiskirstymo. Kai naudojama ekstruzija arba liejimas įpurškimas, į miltelius reikia įpilti rišiklio ir plastiko. Termoplastinė ar derva, kurios masės santykis yra 10-30 proc.? Organinis rišiklis turi būti sumaišytas su aliuminio oksido milteliais 150-200 laipsniu, kad būtų lengviau formuoti. Miltelinėms medžiagoms, suformuotoms karšto presavimo būdu, rišiklio dėti nereikia. Jei naudojamas pusiau automatinis arba automatinis sauso presavimo formavimas, milteliams taikomi specialūs techniniai reikalavimai, milteliams apdoroti reikia naudoti purškimo granuliavimo metodą, kad jie atrodytų sferiniai, kad būtų pagerintas miltelių sklandumas, kad būtų lengviau. automatinis užpildymo formos sienų formavimas. Be to, norint sumažinti trintį tarp miltelių ir matricos sienelės, reikia įpilti 1–2 procentų tepalo. Kaip stearino rūgštis? Ir rišiklis PVA.

Norint sausai presuoti, reikalinga miltelių purškimo granuliacija, į kurią kaip rišiklis įvedamas polivinilo alkoholis. Pastaraisiais metais Šanchajaus mokslinių tyrimų institutas sukūrė vandenyje tirpų parafiną kaip rišiklį purškiamajam Al2O3 granuliavimui, kuris kaitinant pasižymi geru sklandumu. Milteliai po purškimo granuliavimo turi būti gero sklandumo, laisvo tankio ir srauto trinties temperatūros, mažesnio nei 30 laipsnių. Norint gauti didesnį žalios spalvos tankį, dalelių dydžio santykis yra idealus.

Du formavimo būdas:

Aliuminio oksido keramikos gaminių liejimo metodai apima sausą presavimą, glaistymą, ekstruziją, šaltą izostatinį presavimą, įpurškimą, liejimą srautu, karštą presavimą ir karštą izostatinį presavimą. Pastaraisiais metais namuose ir užsienyje taip pat buvo sukurta slėginio filtro liejimo, tiesioginio kietėjimo įpurškimo, gelio liejimo, išcentrinio liejimo įpurškimo ir kietojo laisvojo liejimo technologijos metodų. Skirtingoms formoms, dydžiams, sudėtingoms formoms ir gaminių tikslumui reikalingi skirtingi liejimo būdai. Apibendrinkite jo įprastą liejimo įvadą:

1, sauso presavimo formavimas: aliuminio oksido keramikos sauso presavimo formavimo technologija apsiriboja paprastos formos ir sienelių storiu, didesniu nei 1 mm, ilgio ir skersmens santykis ne didesnis kaip 4∶1 objektas. Formavimo metodas yra vienaašis arba dvikryptis. Presas yra dviejų tipų hidraulinis, mechaninis, gali būti pusiau automatinis arba automatinis. Maksimalus preso slėgis yra 200Mpa. Išeiga gali siekti 15–50 vienetų per minutę. Dėl vienodo hidraulinio preso eigos slėgio, spaudžiamų dalių aukštis skiriasi, kai miltelių užpildymas skiriasi. Tačiau mechaniniu presu daromas slėgis kinta priklausomai nuo miltelių užpildymo kiekio, o tai lengvai lems dydžio susitraukimą po sukepinimo ir turės įtakos gaminių kokybei. Todėl tolygus miltelių dalelių pasiskirstymas sauso presavimo procese yra labai svarbus formų užpildymui. Tai, ar užpildymo kiekis yra tikslus, ar ne, turi didelę įtaką gaminamų aliuminio oksido keramikos dalių matmenų tikslumui. Didžiausias laisvo srauto efektas gali būti pasiektas, kai miltelių dalelės yra didesnės nei 60 μm ir nuo 60 iki 200 akių, ir galima gauti geriausią slėgį formuojantį efektą.

2, glaistymo formavimo metodas: glaistymo formavimas yra ankstyviausias aliuminio oksido keramikos formavimo metodas. Dėl gipso formos naudojimo, mažos kainos ir lengvai formuojamos didelio dydžio, sudėtingos dalių išvaizdos. Skiedinio formavimo raktas yra aliuminio oksido srutos paruošimas. Paprastai naudojant vandenį kaip srauto terpę, o po to visiškai sušlifavus išmetamąsias dujas, įpilama klijų tirpiklio ir rišiklio, o tada pilama į gipso formą. Dėl vandens adsorbcijos gipso formos kapiliaru, srutos formoje sukietėja. Tuščiaviduris injektavimas, formos sienelėje adsorbcijos srutos storis iki reikiamo, bet taip pat reikia išpilti srutos perteklių. Siekiant sumažinti kūno susitraukimą, kiek įmanoma reikia naudoti didelės koncentracijos srutas.

Į aliuminio oksido keramikos suspensiją reikia dėti organinių priedų, kad suspensijos dalelių paviršiuje susidarytų dvigubas elektrinis sluoksnis, kad suspensiją būtų galima stabiliai suspenduoti be kritulių. Be to, reikia pridėti vinilo alkoholio, metilceliuliozės, alginato aminų ir kitų rišamųjų medžiagų bei polipropileno aminų, arabų dervos ir kitų dispergentų, siekiama, kad suspensija būtų tinkama glaistymo formavimo operacijai.

Trečia, šaudymo technologija:

Techninis granuliuoto keraminio korpuso tankinimo ir kietos medžiagos formavimo būdas vadinamas sukepimu. Sukepinimas yra būdas pašalinti tuštumą tarp dalelių ruošinio korpuse, pašalinant nedidelį kiekį dujų ir priemaišų iš organinių medžiagų, kad dalelės suaugtų ir sudarytų naujas medžiagas.

Kūrenimui naudojamas šildymo įrenginys yra plačiausiai naudojama elektrinė krosnis. Be atmosferinio sukepinimo? Tai yra sukepinimas be spaudos? Išorėje yra karštasis presavimas ir karšto izostatinio presavimo sukepinimas. Nuolatinis karštas presavimas padidina gamybą, tačiau įrangos ir formų kaina yra per didelė, o gaminių ilgis yra ribotas dėl ašinio šildymo. Karštas izostatinis sukepinimas slėgiu naudoja aukštos temperatūros ir aukšto slėgio dujas kaip slėgio perdavimo terpę, kurios pranašumas yra tolygus kaitinimas visomis kryptimis ir tinka sudėtingiems gaminiams sukepinti. Dėl vienodos struktūros medžiagos savybės padidėja 30–50 procentų, palyginti su šalto spaudimo sukepimu. 10–15 procentų didesnis nei įprastas karšto presavimo sukepinimas. Todėl šiuo metu kai kurie aukštos pridėtinės vertės aliuminio oksido keramikos gaminiai arba specialios dalys, reikalingos nacionalinės gynybos karinei pramonei, pavyzdžiui, keraminiai guoliai, veidrodžiai, branduolinio kuro ir ginklų vamzdžių gaminiai, naudojami karšto izostatinio slėgio šaudymo metodu.

Be to, taip pat kuriamas sukepinimas mikrobangų krosnelėje, lankinis plazminis sukepinimas ir savaime plintantis sukepinimas.

Ketvirta, apdailos ir pakavimo procesas:

Kai kurios aliuminio oksido keramikos medžiagos turi būti baigtos po sukepinimo. Tokiems, kurie gali būti naudojami kaip dirbtinio kaulo gaminiai, reikalauja aukšto paviršiaus apdailos, pavyzdžiui, veidrodžio, kad padidėtų tepimas. Dėl didesnio aliuminio oksido keramikos kietumo, apdailai būtina naudoti kietesnę šlifavimo ir poliravimo plytų medžiagą. Tokie kaip SiC, B4C arba Diamond ir tt Galutinis paviršiaus poliravimas paprastai atliekamas laipsniškai šlifuojant nuo stambaus iki smulkaus abrazyvo. Paprastai < 1="" μm?="" mikronas?="" al2o3="" milteliai="" arba="" deimantų="" pasta="" šlifavimui="" ir="" poliravimui.="" be="" to,="" taip="" pat="" gali="" būti="" naudojami="" lazerinio="" apdorojimo="" ir="" ultragarsinio="" apdorojimo="" šlifavimo="" ir="" poliravimo="">

Kai kurios aliuminio oksido keramikos dalys turi būti supakuotos su kitomis medžiagomis.