95 aliuminio oksido šlifavimo kamuolys

Privalumai

1. Itin mažas nusidėvėjimas, mažinantis vidutinio vartojimo išlaidas
95 aliuminio oksido šlifavimo rutulio vidinė struktūra yra tanki, o kietumas pagal Mosą yra iki 9 lygio. Standartinėmis šlifavimo sąlygomis tūrinis nusidėvėjimas yra tik 0,012{5}}0,015%, o tai yra 15–20 kartų mažesnis nei įprastų didelio chromo plieno rutulių. Itin mažas nusidėvėjimo nuostolis labai sumažina rutulio keitimo ir šlifavimo terpės įsigijimo dažnumą. Palyginti su plieniniais rutuliais, metines vidutines išlaidas galima sumažinti 40–60%. Tuo pačiu metu dėl mažiau susidėvėjusių šiukšlių išvengiama sijojimo sistemos užsikimšimo ir sumažėja kasdienės šlifavimo įrangos priežiūros darbų krūvis.
2. Inertinės medžiagos, kurios neužteršia perdirbimo medžiagų
Didelio grynumo aliuminio oksidas pasižymi stabiliomis cheminėmis savybėmis ir nereaguoja su dauguma neorganinių ir organinių medžiagų. Šlifavimo proceso metu nebus metalo jonų nusodinimo, kaip plieniniai rutuliukai, užtikrinant apdirbamos medžiagos grynumą ir baltumą. Ypač tinka šlifavimo scenarijus, kuriems keliami aukšti medžiagų spalvos ir grynumo reikalavimai, pavyzdžiui, keraminės glazūros, baltojo cemento, ličio akumuliatoriaus teigiamų elektrodų medžiagos, maisto priedai ir farmacinės žaliavos, išvengiant produkto kokybės pablogėjimo dėl vidutinės taršos.
3. Didelis šlifavimo efektyvumas ir sutrumpintas gamybos ciklas
Protingas tankis ir lygus sferinis paviršius užtikrina gerą sklandumą ir smūginio šlifavimo efektą malūne. Palyginti su natūraliais akmenukais ir įprastais valcuotais keraminiais rutuliais, smulkesnis dalelių dydžio pasiskirstymas gali būti pasiektas per tą patį šlifavimo laiką arba šlifavimo laikas gali būti sutrumpintas 15–25%, taikant tuos pačius smulkumo reikalavimus, o tai padidina šlifavimo įrangos vienos mašinos galią ir sumažina gaminio energijos suvartojimą.

Taikymas

1. Keraminio korpuso ir glazūros paruošimas

Keramikos gamintojai prieš formuodami ir degdami turi sumažinti žaliavas iki tinkamo dalelių dydžio. Aliuminio oksido šlifavimo terpė gali būti naudojama moliui, lauko špatui, kvarcui ir kitiems keramikos komponentams šlifuoti. Tinkamas šlifavimas gali pagerinti sklaidomumą ir padėti gamintojams gauti vienodesnes žaliavas būsimiems liejimo procesams.

2. Mineralinių miltelių apdorojimas

Mineralinių rūdų ir pramoninių mineralų dalelių dydis paprastai turi būti kontroliuojamas prieš klasifikuojant ar apdorojant. Kai reikia apriboti metalinių priemaišų patekimą, galima naudoti keramines terpes. Rutulio skersmuo turėtų būti parenkamas atsižvelgiant į pašarų dalelių dydį, mineralų kietumą ir norimą galutinį dalelių pasiskirstymą.

3. Elektroninės keraminės medžiagos

Elektroniniai komponentai paprastai priklauso nuo miltelių, kurių cheminė sudėtis ir dalelių charakteristikos yra griežtai kontroliuojamos. Šlifavimo proceso metu net nedidelis nepageidaujamos taršos kiekis gali turėti įtakos tolesnių medžiagų veikimui. Todėl aliuminio oksido terpės gali būti naudojamos keraminiams milteliams ruošti substratams, izoliacijos komponentams ir kitoms funkcinėms medžiagoms.

4. Baterijų ir naujų medžiagų tyrimai

Miltelių apdorojimas yra svarbus žingsnis kuriant daugelį su energija susijusių ir funkcinių medžiagų. Laboratoriniam ir bandomajam šlifavimui gali prireikti terpės su minimaliu pašalinių komponentų kiekiu. Medžiagos kūrimo procese galima apsvarstyti aliuminio oksido keramikos rutuliukų suderinamumą su kompozicijomis, nors galutinis terpės pasirinkimas visada turi būti patvirtintas atliekant užterštumo ir suderinamumo bandymus.

Turtas

Suformuotas izostatinio slėgio formavimo būdu, geras tvirtumas, gali žymiai pagerinti šlifavimo efektyvumą, sumažinti medžiagos susidėvėjimą, sumažinti šlifavimo laiką.

Cheminė sudėtis ir fizinės savybės

Gamyklos paroda

Produkto kokybės sertifikatas

Paketas

Krepšys su padėklais, 25 kg / maišas arba pagal užsakymą.

1. Padėklo dydis: 1,0mx 1,0mx 0,1m

2. 1000-1300kg už padėklą

3. Kiekis: 20 padėklų 1 x 20'FCL

4. Maks. svoris: 25-27 tonos 1 x 20'FCL

Kodėl verta rinktis mus?

1. Sutelkite dėmesį į šlifavimo terpę, o ne į bendrą keramiką

Šlifavimo efektyvumą įtakoja vidutinio dydžio, malimo greičio, padavimo charakteristikų ir tikslinių dalelių dydžio sąveika. Mes orientuojamės į keraminius šlifavimo gaminius ir suprantame, kad pasirenkant tinkamą terpę reikia atsižvelgti į visą šlifavimo procesą, o ne tik į aliuminio oksido kiekį.

2. Nuosekli kompozicija, nuspėjamas šlifavimas

Nedideli šlifavimo terpės tankio, dydžio ar paviršiaus būklės skirtumai gali turėti įtakos šlifavimo elgsenai ilgalaikių{0}}gamybos procesų metu. Mūsų 95 aliuminio oksido šlifavimo rutuliukai gaminami naudojant kontroliuojamas žaliavas ir gamybos parametrus, kurie padeda išlaikyti pastovias fizines savybes tarp partijų.

3. Tinka skirtingiems miltelių apdorojimo reikalavimams

Skirtingoms medžiagoms reikia skirtingų šlifavimo strategijų. Keraminės žaliavos, mineralai, pigmentai, cheminiai milteliai ir kiti produktai gali turėti skirtingus pašarų dalelių dydžius ir tikslus. Galime padėti klientams įvertinti tinkamus kamuoliukų dydžius ir specifikacijas pagal apdorojamas medžiagas.

4. Atkreipkite dėmesį į taršos kontrolę

Daugeliui miltelių apdorojimo programų, šlifavimo terpės susidėvėjimas gali turėti įtakos gatavos medžiagos grynumui. Aliuminio oksido keramikos terpėje yra nemetalinio šlifavimo parinktis, kuri padeda sumažinti geležies užteršimo riziką, susijusią su tradicine plieno medžiaga.

DUK

1 klausimas: kaip nustatyti tinkamą rutulio skersmenį ir apkrovos santykį?
A1: rutulio skersmuo daugiausia priklauso nuo pašarų dalelių dydžio ir tikslinio smulkumo. Paprastai tariant, stambiam šlifavimui naudojami dideli rutuliukai, smulkiam šlifavimui naudojami maži rutuliukai, o kelių dydžių rutuliukai naudojami kartu, kad būtų pasiektas geriausias šlifavimo efektas. Pakrovimo koeficientas paprastai yra 30–50% malūno efektyvaus tūrio, jį reikia koreguoti atsižvelgiant į malūno tipą, galią ir medžiagos savybes. Galite pateikti savo malūno parametrus ir malimo reikalavimus, o mūsų techninė komanda pateiks jums konkrečius atitikimo sprendimus.

2 klausimas: koks yra tikrasis aliuminio oksido šlifavimo rutulių tarnavimo laikas?
A2: tarnavimo laikas yra susijęs su aliuminio oksido rūšimi, medžiagos kietumu, šlifavimo laiku ir greičiu. Tradicinėmis keraminės glazūros šlifavimo sąlygomis 95% aliuminio oksido rutuliukų galima nepertraukiamai naudoti 2-3 metus; Didelio kietumo mineraliniam šlifavimui tarnavimo laikas yra apie 1-2 metus. Palyginti su plieniniais rutuliais, tarnavimo laikas pailgėja 8-15 kartų, o bendra naudojimo kaina yra mažesnė.

3 klausimas: ar aliuminio oksido šlifavimo rutulius galima naudoti kartu su neapdoroto plieno rutuliais malūne?
A3: nerekomenduojama jų maišyti. Jų tankis ir kietumas yra skirtingi, o juos maišant gali atsirasti netolygus įtempis, padidėti keraminių rutuliukų lūžimo greitis ir nepavyks visiškai išnaudoti aliuminio oksido rutulių privalumų. Norint pasiekti optimalų veikimą, rekomenduojama vienu metu pakeisti visus aliuminio oksido keramikos rutulius. Jei esate pereinamajame etape, taip pat galite palaipsniui juos pakeisti urmu.

4 klausimas: ar šlifavimo rutulys nutrūks naudojimo metu?
A4: Įprastomis naudojimo sąlygomis mūsų izostatiniai presuoti šlifavimo rutuliai pasižymi dideliu atsparumu smūgiams ir nėra lengvai sulaužomi. Skaldytus rutulius dažniausiai sukelia didelės pašarų dalelės, didelis malimo greitis arba metalinių pašalinių daiktų susimaišymas. Pristatydami gaminį pateiksime aiškias naudojimo ir priežiūros rekomendacijas. Jei garantiniu laikotarpiu daug kamuoliukų nebus sugadinti dėl žmogiškųjų veiksnių, mes būsime atsakingi už jų pakeitimą.