Inertiniai aliuminio oksido pakavimo rutuliai

pagrindinė funkcija

Daugumoje chemijos gamyklų įsigijimo komandų bokšto sandarinimas dažnai laikomas žemo prioriteto pagalbiniu komponentu, tačiau jo veikimas turi pakopinį poveikį katalizatoriaus efektyvumui, energijos suvartojimui ir bendroms eksploatavimo išlaidoms. Žemos kokybės įprasti keraminiai užpildai turi tris bendrus pavojus, kurie gali sutrikdyti nenutrūkstamus gamybos ciklus.
Kai užpildai, kuriuose yra didelės spartos geležinkelių ir silicio dioksido priemaišų, bus veikiami aukštos-temperatūrinės reakcijos terpės, įvyks negrįžtamas apsinuodijimas katalizatoriumi, dėl kurio reikės visiškai pakeisti katalizatorių, o tai sukels šimtus tūkstančių žaliavų ir išjungimo nuostolių.
2. Dėl nepakankamo vienos sferos gniuždymo stiprio katalizatoriaus sluoksnis gali būti per sunkus ir sulūžęs, todėl gali susidaryti smulkūs milteliai, blokuoti skysčio kanalus ir padidėti bokšto slėgio kritimas.
3. Netolygus sferinis apvalumas gali sukelti chaotišką skysčio srautą bokšto viduje, o tai gali sukelti vietinę pernelyg didelę reakciją ir nenuoseklią produkto kokybę.
Skirtingai nuo įprastų mažo aliuminio keramikos rutulių, mūsų Huao aliuminio oksido inertiniai pakavimo rutuliai vienu metu pašalina šiuos tris skausmo taškus. Jame yra trys nepakeičiamos pagrindinės funkcijos reaktoriaus išdėstyme: apatinė apkrovos{1}}atrama, viršutinės lovos pagalvėlės danga ir tarpsluoksnio srauto homogenizavimas. Kiekvienas mūsų teikiamas pritaikymo dizainas yra suderintas su bokšto skersmeniu, darbiniu slėgiu ir vidutiniu koroziniu poveikiu, kad būtų pašalintos negyvos tėkmės zonos įrangos viduje.

Privalumai

1. Absoliutus cheminis inertiškumas
Tanki aliuminio oksido inertinių užpildymo rutuliukų kristalinė matrica apriboja priemaišų išplovimą iki itin žemų{0}}ribų. Susilietus su naftos frakcijomis, amoniaku, sieros šalinimo dūmų dujomis ir silpnais organiniais tirpikliais, sferos nedalyvauja oksidacijos, redukcijos ar rūgščių -šarmų neutralizavimo reakcijose. Proceso sraute netirpsta pašalinės medžiagos, visiškai apsaugodamos katalizatoriaus aktyvumą ir užtikrindamos gatavo produkto grynumą.
2. Didelis suspaudimo struktūrinis vientisumas
Standartinė 13 mm specifikacija užtikrina minimalų vieno rutulio gniuždymo stiprumą 5500 N. Net aukštuose frakcionavimo bokštuose su kelių metrų storio katalizatoriaus sluoksniais sandariklis išlaiko visą savo sferinę geometriją per daugelį metų statinio krovimo, išvengiant miltelių susidarymo ir vamzdynų užsikimšimo.
3. Atsparumas aukštai temperatūrai
Stabili nepertraukiamo darbo temperatūra gali siekti 850 °C ir gali atlaikyti trumpalaikes didžiausias karščio bangas iki 900 °C. Hidrokrekingo ir reformavimo reaktoriai nesuminkštės, nedeformuosis ar termiškai netrūks ilgai veikiant aukštai temperatūrai.
4. Kontroliuojamas mažas vandens sugėrimo greitis
Vidinės nesusijungusios mikroporos apriboja vandens sugėrimo greitį iki mažesnio nei 5%, pašalindamos terpės sulaikymą, dėl kurio kyla vietiniai temperatūros svyravimai ir netolygus reakcijos greitis bokšto įrangos viduje.
5. Sferinis vienodumas
Griežtai tikrinant dydį galima išlaikyti vienodą kiekvienos produktų partijos apvalumą. Taisyklių sudėjimas sudaro vienodą poringumą, kad subalansuotų dujų -skysčio sąlyčio plotą ir bokšto slėgio nuostolius, optimizuotų reakcijos konversijos efektyvumą, nesukeliant per daug energijos švaistymo.

Taikymas

1. Naftos perdirbimas ir naftos chemija
Aliuminio oksido inertinių užpildymo rutulių taikymas hidrokrekingo reaktoriuose, kataliziniuose riforminguose ir frakcionavimo bokštuose; Jie atlaiko katalizatoriaus sluoksnio svorį, apsaugo nuo smulkaus katalizatoriaus nuotėkio, slopina didelio{0}}greičio padavimo poveikį ir optimizuoja dujų-kontakto su skysčiu efektyvumą.
2. Trąšos ir sintetinis amoniakas
Naudojamas amoniako sintezės bokštams, karbamido reaktoriams ir sieros šalinimo sistemoms; Aukšto grynumo laipsnis leidžia išvengti apsinuodijimo katalizatoriumi, kurį sukelia sunkieji metalai, ir žymiai pailgina katalizatoriaus tarnavimo laiką.
3. Gamtinių dujų ir anglies chemijos pramonė
Naudoti desulfuravimo/dekarbonizacijos bokštuose ir anglies dujinimo pamaininiuose reaktoriuose; Jie filtruoja dulkes ir dervą iš neapdorotų dujų ir yra atsparūs ilgalaikei{0}}rūgščių dujų terpės korozijai.
4. Metalurgija ir koksavimas
Naudojamas kokso krosnių dujų valytuvams ir metalurginiams dūmų dujų skruberiams; Jie sulaiko dervą ir kietąsias daleles ir išlaiko stabilų veikimą labai ėsdinančioje išmetamųjų dujų aplinkoje.

Pažymėjo

DUK

1 klausimas: koks yra esminis skirtumas tarp aliuminio oksido inertinių pakavimo rutulių ir aliuminio oksido šlifavimo rutulių?
A1: Šie du produktai yra skirti visiškai skirtingoms darbo aplinkoms ir veiklos tikslams. Pirmenybė turėtų būti teikiama bokšto katalizatoriaus atramos, skirtos rutuliukams, cheminiam inertiškumui, mažam sunkiųjų metalų priemaišų kiekiui ir dideliam statiniam gniuždymo stipriui. Šlifavimo rutuliuose pagrindinis dėmesys skiriamas šlifavimo medžiagos atsparumui dilimui ir juose yra daug priemaišų. Jei naudojamas reakcijos bokštuose, jis gali sukelti apsinuodijimą katalizatoriumi. Sumaišius šiuos du produktus, katalizatorius bus visam laikui išjungtas ir gamyklos eksploatacinės išlaidos padidės.
2 klausimas: ar daugiasluoksnę bokšto pakuotę galima maišyti su kelių dydžių dalelėmis?
A2: Taip. Mūsų techninė komanda apskaičiuoja optimalų dydžio santykį pagal jūsų bokšto aukštį, katalizatoriaus dalelių dydį ir srauto greitį. Siūlome iš anksto sumaišyto mišraus dydžio pakuotes, kad sutaupytume-svetainės rūšiavimo darbo jėgos ir sumažintume užpildymo klaidas priežiūros prastovos metu.
3 klausimas: kokia yra maksimali nuolatinė temperatūra, kurią gali atlaikyti A-95 klasės pakuotė?
A3: Ilgalaikė stabili darbinė temperatūra gali siekti 850 laipsnių C, o momentinis terminis šokas gali siekti 90 laipsnių C. Jis tinka daugumos vidutinės ir aukštos temperatūros naftos chemijos ir trąšų reakcijos bokštų darbo sąlygoms.